Sarat umum pikeun bahan tahan api pikeun tungku busur listrik nyaéta:
(1) Refraktorisitasna kedah luhur. Suhu busurna ngaleuwihan 4000°C, sareng suhu pembuatan baja nyaéta 1500~1750°C, sakapeung dugi ka 2000°C, janten bahan refraktori diperyogikeun gaduh refraktorisitas anu luhur.
(2) Suhu panglemesna dina beban kedah luhur. Tungku listrik tiasa dianggo dina kaayaan beban suhu luhur, sareng awak tungku kedah tahan kana erosi baja cair, janten bahan refraktori diperyogikeun gaduh suhu panglemesna beban anu luhur.
(3) Kakuatan komprési kedah luhur. Lapisan tungku listrik kapangaruhan ku dampak muatan nalika ngecas, tekanan statis baja cair nalika peleburan, erosi aliran baja nalika disadap, sareng getaran mékanis nalika operasi. Ku kituna, bahan refraktori diperyogikeun gaduh kakuatan komprési anu luhur.
(4) Konduktivitas termalna kedah alit. Pikeun ngirangan leungitna panas tina tungku listrik sareng ngirangan konsumsi daya, bahan refraktori kedah gaduh konduktivitas termal anu goréng, nyaéta, koefisien konduktivitas termalna kedah alit.
(5) Stabilitas termal kedah saé. Dina sababaraha menit ti mimiti disadap dugi ka ngecas dina pembuatan baja tungku listrik, suhu turun drastis ti sakitar 1600°C ka handap 900°C, janten bahan refraktori diperyogikeun pikeun gaduh stabilitas termal anu saé.
(6) Résistansi korosi anu kuat. Salila prosés nyieun baja, terak, gas tungku, sareng baja cair sadayana gaduh pangaruh erosi kimia anu kuat kana bahan tahan api, janten bahan tahan api diperyogikeun gaduh résistansi korosi anu saé.
Pilihan bahan tahan api pikeun témbok sisi
Bata MgO-C biasana dianggo pikeun ngawangun témbok sisi tungku listrik tanpa témbok anu niiskeun cai. Titik panas sareng jalur terak ngagaduhan kaayaan layanan anu paling parah. Éta henteu ngan ukur korosi sareng erosi parah ku baja cair sareng terak, ogé dampak mékanis parah nalika skrap ditambahkeun, tapi ogé kakeunaan radiasi termal tina busur. Ku alatan éta, bagian-bagian ieu didamel nganggo bata MgO-C kalayan kinerja anu saé.
Pikeun témbok sisi tungku listrik anu témbokna didinginkan ku cai, kusabab panggunaan téknologi pendinginan cai, beban panas ningkat sareng kaayaan panggunaan langkung ketat. Ku kituna, bata MgO-C anu tahan terak anu saé, stabilitas kejut termal sareng konduktivitas termal anu luhur kedah dipilih. Kandungan karbonna nyaéta 10% ~ 20%.
Bahan tahan api pikeun témbok sisi tungku listrik kakuatan ultra-luhur
Tembok sisi tungku listrik kakuatan ultra-luhur (tungku UHP) biasana diwangun ku bata MgO-C, sedengkeun titik panas sareng daérah garis terak diwangun ku bata MgO-C kalayan kinerja anu saé pisan (sapertos bata MgO-C matriks karbon pinuh). Ningkatkeun umur jasana sacara signifikan.
Sanaos beban témbok tungku parantos dikirangan kusabab paningkatan dina metode operasi tungku listrik, masih hésé pikeun bahan refraktori pikeun manjangkeun umur jasa titik panas nalika dioperasikeun dina kaayaan peleburan tungku UHP. Ku alatan éta, téknologi pendingin cai parantos dikembangkeun sareng diterapkeun. Pikeun tungku listrik anu nganggo sadapan EBT, daérah pendingin cai ngahontal 70%, sahingga ngirangan pisan panggunaan bahan refraktori. Téhnologi pendingin cai modéren meryogikeun bata MgO-C kalayan konduktivitas termal anu saé. Aspal, bata magnésia anu dihijikeun ku résin sareng bata MgO-C (kandungan karbon 5%-25%) dianggo pikeun ngawangun témbok sisi tungku listrik. Dina kaayaan oksidasi anu parah, antioksidan ditambahkeun.
Pikeun daérah hotspot anu paling parah ruksak ku réaksi rédoks, bata MgO-C kalayan magnésit anu ngahiji kristalin ageung salaku bahan baku, kandungan karbon langkung ti 20%, sareng matriks karbon lengkep dianggo pikeun konstruksi.
Kamekaran panganyarna tina bata MgO-C pikeun tungku listrik UHP nyaéta ngagunakeun pembakaran suhu luhur teras impregnasi ku aspal pikeun ngahasilkeun anu disebut bata MgO-C anu diimpregnasi aspal anu dipecat. Sakumaha anu tiasa ditingali tina Tabel 2, dibandingkeun sareng bata anu henteu diimpregnasi, kandungan karbon sésa bata MgO-C anu dipecat saatos impregnasi aspal sareng rékorisasi ningkat sakitar 1%, porositas turun 1%, sareng kakuatan fléksibel suhu luhur sareng résistansi tekanan ningkat sacara signifikan, janten gaduh daya tahan anu luhur.
Bahan tahan api magnésium pikeun témbok sisi tungku listrik
Lapisan tungku listrik dibagi kana basa sareng asam. Anu kahiji nganggo bahan refraktori basa (sapertos magnésia sareng bahan refraktori MgO-CaO) salaku lapisan tungku, sedengkeun anu kadua nganggo bata silika, keusik kuarsa, leutak bodas, jsb. pikeun ngawangun lapisan tungku.
Catetan: Pikeun bahan lapisan tungku, tungku listrik basa nganggo bahan refraktori basa, sareng tungku listrik asam nganggo bahan refraktori asam.
Waktos posting: 12-Okt-2023
