Keusik Mullite
Keusik mullitnyaéta salah sahiji jinis bahan refraktori aluminosilikat anu seueur dianggo dina industri pengecoran.
Komposisi Kimia Utama:
Komponén kimia utama keusik mullite nyaéta Aluminium Oksida (Al₂O₃) sareng Silikon Dioksida (SiO₂). Rentang komposisi kimia hasna nyaéta: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% sareng 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Éta ogé ngandung sajumlah leutik Beusi Oksida (Fe₂O₃), Oksida Logam Alkali (Na₂O+K₂O), sareng unsur renik sanésna.
Prosés Produksi:
Keusik mullite biasana dihasilkeun nganggo mineral anu beunghar aluminosilikat, sapertos kaolin, liat teuas, atanapi muskovit. Prosésna ngalibatkeun ngaremuk bahan baku, nyampurna sareng aditif, sareng mencétna dugi ka bentukna. Bentuk-bentuk ieu teras dikalsinasi dina tungku suhu luhur dina suhu antara 1300°C sareng 1550°C. Saatos kalsinasi, produk ieu ngalaman remuk, panyaringan, pamisahan magnét pikeun miceun beusi, sareng prosés sanésna pikeun kéngingkeun produk keusik mullite tina rupa-rupa ukuran partikel.
Spésifikasi Ukuran Partikel:
Keusik mullite sayogi dina rupa-rupa ukuran partikel. Pasokan utama kami kalebet: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh, sareng 80-120 mesh. Salaku tambahan, kami nawiskeun kelas anu langkung saé anu dikenal salaku bubuk mullite, sapertos 200 mesh sareng 300 mesh.
Ciri-ciri Kinerja:
Réfraktorisitas Tinggi:Kalayan réfraktorisitas sakitar 1750°C, éta sacara efektif nahan suhu luhur logam cair salami prosés tuang, ngajagi cangkang kapang tina karusakan.
Stabilitas Termal Anu Saé:Keusik mullite ngajaga stabilitas diménsi nalika kakeunaan parobahan suhu. Keusik mullite tahan kana ékspansi atanapi kontraksi termal, mastikeun katepatan coran.
Properti Shakeout Gampang:Saatos dicor, keusik mullite tiasa gampang dicabut (shakeout) tina coran. Ieu ngirangan kabutuhan pikeun padamelan finishing salajengna sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
Kualitas Casting Luhur:Ngagunakeun keusik mullite salaku bahan cangkang ngahasilkeun coran kalayan permukaan anu mulus. Éta ngaminimalkeun cacad coran sapertos liang keusik sareng liang sembur, sahingga ningkatkeun kualitas coran sacara umum.
| Spésifikasi | Kelas Dahar Beurang | Kelas 1 | Kelas 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1,5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Soda Xaustik | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Kapadetan Massal | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Inti tina pengecoran presisi nyaéta manufaktur cangkang kapang (prosés ngalapis pola lilin ku sababaraha lapisan bahan refraktori pikeun nyiptakeun cangkang luar. Saatos pola lilin lebur, rongga dibentuk pikeun ngucurkeun logam cair). Keusik mullite utamina dianggo salaku agregat refraktori dina cangkang kapang sareng diterapkeun kana lapisan cangkang anu béda, khususna sapertos kieu:
1. Cangkang Beungeut (Sacara Langsung Nangtukeun Kualitas Beungeut Tuangan)
Fungsi:Lapisan permukaan kontak langsung sareng cetakan sareng kedah mastikeun permukaan anu rata (ngahindarkeun kasar sareng bolong) bari ogé tahan kana dampak awal logam anu lebur.
2. Cangkang Tukang (Nyayogikeun Kakuatan Sakabéhna sareng Pernapasan)
Fungsi:Cangkang tukang mangrupikeun struktur multi-lapisan di luar lapisan permukaan. Éta ngadukung kakuatan sakabéh cangkang kapang (nyegah deformasi atanapi runtuh nalika ngocor) bari mastikeun sirkulasi hawa (ngaluarkeun gas tina rongga sareng nyegah porositas dina coran).
3. Aplikasi Husus pikeun Tuangan Paménta Luhur
Tuangan logam campuran suhu luhur:sapertos bilah turbin mesin pesawat (suhu tuang 1500-1600°C), meryogikeun cangkang kapang pikeun tahan suhu anu ekstrim. Refraktorisitas keusik mullite anu luhur tiasa ngagentos keusik zirkon anu langkung mahal (titik lebur 2550°C, tapi mahal), nyumponan sarat résistansi suhu luhur bari ngirangan biaya.
Pikeun coran logam réaktif:sapertos paduan aluminium sareng paduan magnésium (anu réaktif pisan sareng gampang réaksi sareng SiO₂ dina keusik kuarsa pikeun ngabentuk inklusi), stabilitas kimiawi keusik mullite tiasa ngirangan réaktivitas sareng nyegah formasi "inklusi oksidasi" dina coran.
Pikeun coran presisi anu ageung:sapertos wadah girboks turbin angin (anu tiasa beuratna sababaraha ton), cangkang kapang meryogikeun kakuatan struktural anu langkung luhur. Lapisan pangrojong anu dibentuk ku keusik mullite sareng pangiket mibanda kakuatan anu luhur, ngirangan résiko ékspansi sareng runtuhna kapang.
4. Kombinasi sareng Bahan Refraktori Anu Sanésna
Dina produksi anu saleresna, keusik mullite sering dianggo digabungkeun sareng bahan sanés pikeun ngaoptimalkeun kinerja cangkang kapang:
Kombinasi sareng keusik zirkon:Keusik zirkon dianggo salaku lapisan permukaan (pikeun mastikeun hasil permukaan anu langkung saé) sareng keusik mullite salaku lapisan tukang (pikeun ngirangan biaya). Ieu cocog pikeun coran kalayan sarat permukaan anu luhur pisan, sapertos bagian aerospace.
Dicampurkeun sareng keusik kuarsa:Pikeun coran kalayan sarat suhu anu langkung handap (sapertos campuran tambaga, titik lebur 1083 ℃), éta tiasa ngagentos sabagian keusik kuarsa sareng nganggo ékspansi keusik mullite anu handap pikeun ngirangan retakan cangkang.
| Prosés Réferénsi Pikeun Nyieun Cangkang Casting Presisi | ||
| Bubur permukaan umum, bubuk zirkonium | 325 bolong + sol silika | Keusik: keusik zirkonium 120 bolong |
| Bubur lapisan tukang | 325 bolong + sol silika + bubuk mullit 200 bolong | Keusik: keusik mullite 30-60 bolong |
| Lapisan tulangan | Bubuk mullite 200 mesh + sol silika | Keusik: keusik mullite 16-30 bolong |
| Bubur segel | Bubuk mullite 200 mesh + sol silika | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ayana di Kota Zibo, Propinsi Shandong, Cina, anu mangrupikeun basis produksi bahan refraktori. Kami mangrupikeun perusahaan modéren anu ngahijikeun panalungtikan sareng pamekaran, produksi, penjualan, desain sareng konstruksi kiln, téknologi, sareng ékspor bahan refraktori. Kami gaduh peralatan anu lengkep, téknologi canggih, kakuatan téknis anu kuat, kualitas produk anu saé, sareng reputasi anu saé. Pabrik kami ngawengku langkung ti 200 héktar sareng kaluaran taunan bahan refraktori anu dibentuk sakitar 30000 ton sareng bahan refraktori anu henteu dibentuk nyaéta 12000 ton.
Produk utama kami tina bahan tahan api kalebet:bahan refraktori basa; bahan refraktori aluminium silikon; bahan refraktori anu teu bentuk; bahan refraktori termal insulasi; bahan refraktori khusus; bahan refraktori fungsional pikeun sistem tuang kontinyu.
Patarosan anu Sering Ditaroskeun
Butuh bantosan? Pastikeun anjeun nganjang ka forum dukungan kami pikeun kéngingkeun jawaban kana patarosan anjeun!
Kami produsén anu saleresna, pabrik kami khusus dina ngahasilkeun bahan tahan api salami langkung ti 30 taun. Kami jangji bakal nyayogikeun harga anu pangsaéna, layanan pra-penjualan sareng purna jual anu pangsaéna.
Pikeun unggal prosés produksi, RBT gaduh sistem QC anu lengkep pikeun komposisi kimia sareng sipat fisik. Sareng kami bakal nguji barangna, sareng sertipikat kualitas bakal dikirimkeun sareng barangna. Upami anjeun gaduh sarat khusus, kami bakal nyobian anu pangsaéna pikeun nyocogkeunana.
Gumantung kana kuantitasna, waktos pangiriman kami béda-béda. Tapi kami janji bakal ngirim gancang-gancang kalayan kualitas anu dijamin.
Tangtosna, kami nyayogikeun conto gratis.
Muhun, tangtosna, anjeun wilujeng sumping nganjang ka perusahaan RBT sareng produk kami.
Teu aya watesna, urang tiasa nyayogikeun saran sareng solusi anu pangsaéna numutkeun kaayaan anjeun.
Kami parantos ngadamel bahan tahan api salami langkung ti 30 taun, kami gaduh dukungan téknis anu kuat sareng pangalaman anu beunghar, kami tiasa ngabantosan para nasabah ngarancang kiln anu béda sareng nyayogikeun layanan hiji eureun.
