Castables Refraktori Pikeun Semén Rotary Kiln

Castables Refraktori Pikeun Semén Rotary Kiln

1. Castable refraktori anu dikuatkeun ku serat baja pikeun kiln semén
Bahan cor anu dikuatkeun ku serat baja utamina ngalebetkeun serat baja tahan panas kana bahan éta, supados bahan éta gaduh kakuatan sareng tahan kejut termal anu langkung luhur, sahingga ningkatkeun résistansi aus sareng umur jasa bahan éta. Bahan ieu utamina dianggo pikeun bagian anu tahan aus suhu luhur sapertos sungut kiln, sungut tuang, dermaga tahan aus sareng lapisan boiler pembangkit listrik.

2. Castables refraktori semén rendah pikeun kiln semén
Castable refraktori semén rendah utamina kalebet castable refraktori alumina tinggi, mullite sareng korundum. Runtuyan produk ieu ngagaduhan ciri kakuatan anu luhur, anti-gosok, tahan aus sareng kinerja anu saé. Dina waktos anu sami, bahan ieu tiasa didamel janten castable tahan ledakan anu gancang dipanggang numutkeun sarat waktos manggang pangguna.

3. Castable tahan alkali kakuatan tinggi pikeun kiln semén
Castable anu tahan alkali kakuatan luhur gaduh résistansi anu saé kana érosi ku gas alkali sareng slag, sareng gaduh umur jasa anu panjang. Bahan ieu utamina dianggo pikeun panutup panto kiln, tungku dekomposisi, sistem preheater, sistem manajemen, jsb. sareng lapisan kiln industri sanésna.

Métode konstruksi tina aluminium tinggi-semén rendah anu tiasa dicor pikeun lapisan kiln rotary
Pangwangunan bahan anu tiasa dicor tina aluminium tinggi sareng semén rendah pikeun lapisan kiln putar meryogikeun perhatian khusus kana lima prosés ieu:

1. Nangtukeun sambungan ékspansi
Dumasar kana pangalaman samemehna dina ngagunakeun coran semén rendah aluminium tinggi, sambungan ékspansi mangrupikeun faktor konci anu mangaruhan umur jasa lapisan coran kiln rotary. Sambungan ékspansi nalika ngucurkeun lapisan kiln rotary ditangtukeun sapertos kieu:

(1) Sambungan bunderan: bagian 5m, serat aluminium silikat 20mm diapit di antara cor-coran, teras seratna dipadatkan saatos ékspansi pikeun nahan tegangan ékspansi.

(2) Sambungan datar: Unggal tilu lambar cor diapit ku triplek kandel 100mm dina arah bunderan jero, sareng hiji sambungan ditinggalkeun dina tungtung anu dianggo, janten total 6 lambar.

(3) Salila ngocor, 25 pin knalpot dianggo per méter pasagi pikeun ngaleupaskeun jumlah tegangan ékspansi anu tangtu nalika ngaluarkeun panas tina kiln.

2. Nangtukeun suhu konstruksi
Suhu konstruksi anu cocog pikeun coran aluminium tinggi sareng semén rendah nyaéta 10 ~ 30 ℃. Upami suhu lingkungan handap, tindakan ieu kedah dilaksanakeun:

(1) Tutup lingkungan konstruksi di sakurilingna, tambahkeun fasilitas pemanasan, sareng cegah sacara ketat beku.

(2) Anggo cai panas dina suhu 35-50 ℃ (ditangtukeun ku uji geter tuang di tempat) pikeun nyampur bahan.

3. Pergaulan
Tangtukeun jumlah campuran sakaligus dumasar kana kapasitas mixer. Saatos jumlah campuran ditangtukeun, tambahkeun bahan cor dina kantong sareng aditif bungkus alit dina kantong kana mixer dina waktos anu sami. Mimitina, mimitian mixer pikeun ngagaringkeun campuran salami 2 ~ 3 menit, teras tambahkeun 4/5 tina cai anu ditimbang heula, aduk salami 2 ~ 3 menit, teras tangtukeun sésana 1/5 cai numutkeun viskositas leutak. Saatos dicampur sapinuhna, uji tuang dilaksanakeun, sareng jumlah cai anu ditambahkeun ditangtukeun digabungkeun sareng kaayaan geter sareng bubur. Saatos jumlah cai anu ditambahkeun ditangtukeun, éta kedah dikontrol sacara ketat. Sambil mastikeun yén bubur tiasa digeterkeun, cai sakedik-sakedikna kedah ditambahkeun (jumlah tambahan cai rujukan pikeun anu tiasa didamel ieu nyaéta 5,5% -6,2%).

4. Konstruksi
Waktu konstruksi pikeun coran aluminium tinggi sareng semen rendah nyaéta sakitar 30 menit. Bahan anu dehidrasi atanapi kentel teu tiasa dicampur sareng cai sareng kedah dipiceun. Anggo batang anu ngageter pikeun ngageterkeun pikeun ngahontal pemadatan bubur. Batang anu ngageter kedah disimpen pikeun nyegah batang cadangan diaktipkeun nalika batang anu ngageter rusak.
Pangwangunan bahan anu tiasa dicor kedah dilakukeun dina potongan-potongan sapanjang sumbu kiln rotary. Sateuacan unggal ngucurkeun potongan, permukaan konstruksi kedah dibersihkeun sareng teu aya lebu, terak las, sareng runtah sanésna anu kedah ditinggalkeun. Dina waktos anu sami, pariksa naha pengelasan jangkar sareng perawatan cet aspal permukaan parantos dilaksanakeun. Upami henteu, tindakan perbaikan kedah dilaksanakeun.
Dina konstruksi strip, konstruksi awak strip casting kedah dituang sacara terbuka ti buntut kiln ka sirah kiln di handapeun awak kiln. Pangrojong citakan kedah dilakukeun antara jangkar sareng pelat baja. Pelat baja sareng jangkar ditata pageuh ku balok kai. Jangkungna bekisting pangrojong nyaéta 220mm, lébarna 620mm, panjangna 4-5m, sareng sudut tengahna 22,5°.
Pangwangunan awak tuangan kadua kedah dilaksanakeun saatos strip parantos dipasang sareng citakan dicabut. Di hiji sisi, citakan anu bentukna siga busur dianggo pikeun nutup tuangan ti sirah kiln dugi ka buntut kiln. Sesana sami waé.
Nalika bahan cor digeterkeun, leutak campuran kedah ditambahkeun kana cetakan ban bari digeterkeun. Waktos geter kedah dikontrol supados teu aya gelembung anu katingali dina permukaan awak cor. Waktos demoulding kedah ditangtukeun ku suhu sekitar lokasi konstruksi. Perlu pikeun mastikeun yén demoulding dilaksanakeun saatos bahan cor parantos atos sareng gaduh kakuatan anu tangtu.

5. Panggang lapisan
Kualitas manggang tina lapisan kiln rotary sacara langsung mangaruhan umur layanan lapisan. Dina prosés manggang sateuacana, kusabab kurangna pangalaman anu dewasa sareng metode anu saé, metode nyuntikkeun minyak beurat pikeun durukan dianggo dina prosés manggang suhu rendah, suhu sedeng sareng suhu tinggi. Suhu hésé dikontrol: nalika suhu kedah dikontrol di handap 150 ℃, minyak beurat henteu gampang kaduruk; nalika suhu langkung luhur tibatan 150 ℃, kecepatan pemanasan gancang teuing, sareng distribusi suhu dina kiln henteu rata pisan. Suhu lapisan tempat minyak beurat dibeuleum sakitar 350 ~ 500 ℃ langkung luhur, sedengkeun suhu bagian sanésna rendah. Ku cara kieu, lapisan gampang beulah (lapisan anu tiasa dicor sateuacanna parantos beulah nalika prosés manggang), mangaruhan umur layanan lapisan.