Warta

Kaunggulan tina bata karbon magnesia nyaéta:lalawanan ka erosi slag sarta résistansi shock termal alus. Baheula, kalemahan bata MgO-Cr2O3 sareng bata dolomit nyaéta nyerep komponén slag, nyababkeun spalling struktural, nyababkeun karusakan prématur. Ku nambahkeun grafit, bata karbon magnesia ngaleungitkeun kakurangan ieu. Ciri na nyaeta slag hijina penetrates kana beungeut kerja, jadi lapisan réaksi dipasrahkeun ka beungeut kerja, struktur boga kirang peeling sarta hirup layanan panjang.

Ayeuna, salian ti aspal tradisional sareng bata karbon magnesia anu kabeungkeut résin (kalebet bata magnésia anu diimpregnasi minyak),bata karbon magnesia dijual di pasar ngawengku:

(1) bata karbon magnésia dijieunna tina magnésia ngandung 96%~97% MgO jeung grafit 94%~95%C;

(2) bata karbon magnésia dijieunna tina magnésia ngandung 97,5% ~ 98,5% MgO jeung grafit 96% ~ 97% C;

(3) Bata karbon magnésia dijieunna tina magnésia ngandung 98,5%~99% MgO jeung 98%~C grafit.

Numutkeun kandungan karbon, bata karbon magnesia dibagi kana:

(I) Dipecat bata magnésia impregnated minyak (eusi karbon kirang ti 2%);

(2) Bata magnésia kabeungkeut karbon (kandung karbon kurang ti 7%);

(3) résin sintétik kabeungkeut magnesia bata karbon (eusi karbon nyaéta 8% ~ 20%, nepi ka 25% dina sababaraha kasus). Antioksidan mindeng ditambahkeun kana aspal / résin kabeungkeut bata karbon magnesia (eusi karbon nyaéta 8% nepi ka 20%).

bata karbon Magnesia dihasilkeun ku ngagabungkeun-purity tinggi keusik MgO kalawan grafit scaly, karbon hideung, jsb Prosés manufaktur ngawengku prosés handap: crushing bahan baku, screening, grading, Pergaulan nurutkeun rarancang rumus bahan jeung kinerja setting produk, nurutkeun kombinasi Suhu tipe agén naékkeun ka deukeut 100 ~ 200 ℃, sarta kneaded babarengan jeung map pikeun ménta nu disebut leutak MgO-C (campuran awak héjo). Bahan leutak MgO-C maké résin sintétik (utamana résin fénolik) dijieun dina kaayaan tiis; bahan leutak MgO-C digabungkeun jeung aspal (dipanaskeun nepi ka kaayaan cairan) dijieun dina kaayaan panas (kira-kira 100 ° C) ngabentuk. Numutkeun ukuran bets sareng syarat kinerja produk MgO-C, alat geter vakum, alat komprési molding, extruders, pencét isostatik, pencét panas, alat pemanasan, sareng alat ramming tiasa dianggo pikeun ngolah bahan leutak MgO-C. kana bentuk idéal. Awak MgO-C anu kabentuk disimpen dina kiln dina suhu 700 ~ 1200 ° C pikeun perlakuan panas pikeun ngarobih agén ngariung kana karbon (prosés ieu disebut karbonisasi). Dina raraga ngaronjatkeun dénsitas bata karbon magnesia jeung nguatkeun beungkeutan, fillers sarupa binders ogé bisa dipaké pikeun impregnate bata.

Kiwari, résin sintétik (utamana résin fénol) lolobana dipaké salaku agén beungkeutan bata karbon magnésia.Pamakéan résin sintétik kabeungkeut bata karbon magnesia boga kaunggulan dasar handap:

(1) Aspék lingkungan ngamungkinkeun ngolah sareng produksi produk ieu;

(2) Prosés ngahasilkeun produk dina kaayaan Pergaulan tiis ngaheéat énergi;

(3) produk nu bisa diolah dina kaayaan non-curing;

(4) Dibandingkeun jeung tar aspal map, euweuh fase palastik;

(5) Ngaronjat kandungan karbon (leuwih grafit atawa batubara bituminous) bisa ningkatkeun résistansi maké jeung lalawanan slag.