Dina widang tungku industri suhu luhur (sapertos konverter pembuatan baja, sendok garpu, sareng tungku sembur),bata karbon magnésiumnonjol salaku bahan refraktori inti, hatur nuhun kana résistansi anu saé pisan kana korosi, stabilitas suhu luhur, sareng résistansi kejut termal. Prosés produksi bata ieu mangrupikeun kombinasi anu ketat antara téknologi sareng presisi — unggal léngkah langsung nangtukeun kualitas produk ahir. Di handap ieu, kami bakal ngajelaskeun alur kerja manufaktur lengkep bata karbon magnésium, ngungkabkeun kumaha kami mastikeun unggal bata nyumponan standar kelas industri.
1. Pilihan Bahan Baku: Pondasi Bata Karbon Magnésium Kualitas Luhur
Kualitas bahan baku mangrupikeun garis pertahanan munggaran pikeun kinerja bata karbon magnésium. Kami taat kana kriteria seleksi anu ketat pikeun mastikeun unggal komponén nyumponan standar anu luhur:
Agregat Magnesia Kamurnian Luhur:Kami nganggo magnesia anu dilebur atanapi magnesia anu disinter kalayan eusi MgO langkung ti 96%. Bahan baku ieu nyayogikeun bata kalayan résistansi suhu luhur anu kuat sareng résistansi korosi, sacara efektif nahan erosi baja cair sareng terak dina tungku.
Sumber Karbon Kelas Luhur:Grafit serpihan alami kalayan kandungan karbon 90%+ dipilih. Struktur berlapisna ningkatkeun résistansi kejut termal bata, ngirangan résiko retakan kusabab parobahan suhu anu gancang nalika operasi tungku.
Pangiket Premium:Résin fenolik (dimodifikasi pikeun tahan suhu luhur) dianggo salaku pangiket. Éta mastikeun beungkeutan anu kuat antara magnésia sareng grafit, bari nyingkahan volatilisasi atanapi dékomposisi dina suhu luhur, anu bakal mangaruhan integritas bata.
Aditif Lacak:Saeutik antioksidan (sapertos bubuk aluminium, bubuk silikon) sareng alat bantu sintering ditambihkeun pikeun nyegah oksidasi grafit sareng ningkatkeun kapadetan bata. Sadaya bahan baku ngalaman 3 puteran uji kamurnian pikeun ngaleungitkeun kokotor anu tiasa ngaleuleuskeun kinerja.
2. Ngaremuk jeung Ngagranulasi: Kontrol Ukuran Partikel anu Pas pikeun Struktur anu Seragam
Distribusi ukuran partikel anu seragam mangrupikeun konci pikeun mastikeun kapadetan sareng kakuatan bata karbon magnésium. Tahap ieu nuturkeun parameter téknis anu ketat:
Prosés Ngaremuk:Mimitina, blok magnésia ageung sareng grafit ditumbuk janten partikel alit nganggo jaw crusher sareng impact crusher. Laju pangremukna dikontrol dina 20-30 rpm pikeun nyingkahan panas teuing sareng karusakan kana struktur bahan baku.
Panyaringan sareng Klasifikasi:Bahan anu geus ditumbuk disaring ngaliwatan saringan geter multi-lapisan (kalayan ukuran bolong 5mm, 2mm, sareng 0,074mm) pikeun misahkeun kana agregat kasar (3-5mm), agregat sedeng (1-2mm), agregat lemes (0,074-1mm), sareng bubuk ultra lemes (<0,074mm). Kasalahan ukuran partikel dikontrol dina ±0,1mm.
Homogenisasi Granul:Ukuran partikel anu béda-béda dicampur dina mixer kecepatan tinggi salami 10-15 menit dina kecepatan 800 rpm. Ieu mastikeun yén unggal angkatan granul ngagaduhan komposisi anu konsisten, ngawangun dasar pikeun kapadetan bata anu seragam.
3. Ngaduk jeung Ngalemeskeun: Ngawujudkeun Ikatan anu Kuat Antara Komponen
Tahap nyampur sareng nguleni nangtukeun kakuatan beungkeutan antara bahan baku. Kami nganggo mixer heliks ganda canggih sareng ngontrol sacara ketat kaayaan prosés:
Campuran Bahan Garing Sateuacanna:Agregat kasar, sedeng, sareng halus dicampur heula salami 5 menit supados unggal komponén rata. Léngkah ieu nyingkahan konsentrasi karbon atanapi magnésium lokal, anu tiasa nyababkeun bédana kinerja.
Nambahkeun Pangiket sareng Ngaduk:Résin fenolik anu dimodifikasi (dipanaskeun dugi ka 40-50℃ pikeun fluiditas anu langkung saé) ditambahkeun kana campuran garing, dituturkeun ku 20-25 menit nguleni. Suhu mixer dijaga dina 55-65℃, sareng tekanan dikontrol dina 0,3-0,5 MPa — ieu mastikeun pangiket ngabungkus unggal partikel sacara lengkep, ngabentuk struktur "magnésia-grafit-pangiket" anu stabil.
Uji Konsistensi:Saatos diuleni, konsistensi campuran diuji unggal 10 menit. Konsistensi anu idéal nyaéta 30-40 (diukur ku alat ukur konsistensi standar); upami garing teuing atanapi baseuh teuing, dosis pangiket atanapi waktos nguleni disaluyukeun sacara real time.
4. Pembentukan Pencét: Pembentukan Tekanan Tinggi pikeun Kapadetan sareng Kakuatan
Ngabentuk press nyaéta léngkah anu masihan bata karbon magnésium bentuk ahirna sareng mastikeun kapadetan anu luhur. Kami nganggo press hidrolik otomatis kalayan kontrol tekanan anu tepat:
Persiapan Kapang:Cetakan baja anu dipersonalisasi (numutkeun sarat konsumén pikeun ukuran bata, sapertos 230 × 114 × 65mm atanapi ukuran anu bentukna khusus) dibersihkeun sareng dilapis ku agén pelepas pikeun nyegah campuran nempel kana cetakan.
Pencét Tekanan Tinggi:Campuran anu parantos diuleni dituang kana citakan, teras mesin pres hidrolik masihan tekanan 30-50 MPa. Kecepatan pres disetel ka 5-8 mm/s (pencét laun pikeun ngaleungitkeun gelembung hawa) sareng ditahan salami 3-5 detik. Prosés ieu mastikeun kapadetan bulk bata ngahontal 2,8-3,0 g/cm³, kalayan porositas kirang ti 8%.
Pembongkaran sareng Inspeksi:Saatos dipencet, bata-bata éta dibongkar sacara otomatis sareng dipariksa pikeun cacad permukaan (sapertos retakan, sisi anu henteu rata). Bata anu cacad langsung ditolak pikeun nyingkahan prosés salajengna.
5. Perlakuan Panas (Curing): Ningkatkeun Ikatan sareng Stabilitas Pangiket
Perlakuan panas (curing) nguatkeun éfék beungkeutan pangiket sareng miceun zat anu gampang nguap tina bata. Kami nganggo tungku torowongan kalayan kontrol suhu anu tepat:
Pemanasan Léngkah-léngkah: Bata disimpen dina tungku torowongan, teras suhu naékkeun léngkah-léngkahna:
20-80℃ (2 jam):Nguapkeun Uap permukaan;
80-150℃ (4 jam):Ngaronjatkeun pangeringan awal résin;
150-200℃ (6 jam):Ngahijikeun jeung ngarawat résin sacara lengkep;
200-220℃ (3 jam):Stabilkeun struktur bata.
Laju pemanasan dikontrol dina 10-15℃/jam pikeun nyegah retakan kusabab setrés termal.
Ngaleungitkeun Zat anu Nguap:Salila prosés pangeringan, komponén anu gampang nguap (sapertos résin molekul leutik) dikaluarkeun ngaliwatan sistem pembuangan kiln, pikeun mastikeun struktur internal bata padet sareng bébas tina rongga.
Prosés Niiskeun: Saatos garing, bata didinginkan dugi ka suhu kamar dina laju 20℃/jam. Niiskeun gancang dihindari pikeun nyegah karusakan akibat sengatan termal.
6. Pasca-Pamrosésan sareng Inspeksi Kualitas: Mastikeun Unggal Bata Nyumponan Standar
Tahap ahir produksi museur kana pamrosésan presisi sareng uji kualitas anu ketat pikeun mastikeun unggal bata karbon magnésium nyumponan sarat aplikasi industri:
Ngagiling sareng Motong:Bata anu sisi-sisina henteu rata digiling nganggo mesin gerinda CNC, pikeun mastikeun kasalahan diménsi aya dina ±0,5mm. Bata anu bentukna khusus (sapertos bata anu bentukna busur pikeun konverter) diprosés nganggo pusat mesin 5 sumbu pikeun cocog sareng kurva témbok jero tungku.
Uji Kualitas Komprehensif:Unggal angkatan bata ngalaman 5 tés konci:
Uji Kapadetan sareng Porositas:Ngagunakeun metode Archimedes, pastikeun kapadetan bulk ≥2.8 g/cm³ sareng porositas ≤8%.
Uji Kakuatan Kompresi:Uji kakuatan komprési bata (≥25 MPa) nganggo mesin uji universal.
Uji Résistansi Kejutan Termal:Saatos 10 siklus pemanasan (1100℃) sareng pendinginan (suhu kamar), pariksa retakan (retakan anu katingali teu diidinan).
Uji Résistansi Korosi:Simulasikeun kaayaan tungku pikeun nguji résistansi bata kana érosi terak cair (laju érosi ≤0.5mm/jam).
Analisis Komposisi Kimia:Anggo spéktrométri fluoresensi sinar-X pikeun mastikeun eusi MgO (≥96%) sareng eusi karbon (8-12%).
Bungkusan sareng Panyimpenan:Bata anu mumpuni dibungkus dina karton atanapi palet kai anu tahan lembab, dibungkus ku pilem tahan lembab pikeun nyegah nyerep Uap nalika diangkut. Unggal bungkusan dilabélan ku nomer bets, tanggal produksi, sareng sertipikat inspeksi kualitas pikeun katelusuran.
Naha Milih Bata Karbon Magnésium Kami?
Prosés produksi kami anu ketat (ti mimiti milih bahan baku dugi ka pasca-pangolahan) mastikeun yén bata karbon magnésium kami gaduh kinerja anu saé pisan dina tungku industri suhu luhur. Naha pikeun konverter pembuatan baja, sendok, atanapi peralatan suhu luhur anu sanés, produk kami tiasa:
Tahan suhu nepi ka 1800℃ tanpa jadi lemes atawa robah bentuk.
Tahan kana erosi baja cair sareng terak, manjangkeun umur tungku ku 30%+.
Ngurangan frékuénsi pangropéa sareng biaya produksi pikeun konsumén.
Kami nyayogikeun solusi khusus numutkeun jinis tungku, ukuran, sareng kaayaan operasi anjeun. Hubungi kami ayeuna pikeun diajar langkung seueur ngeunaan prosés produksi bata karbon magnésium kami atanapi kanggo kéngingkeun kutipan gratis!
Waktos posting: 29-Okt-2025
