Di alam tungku industri suhu luhur (sapertos konverter baja, ladles, sareng tungku ledakan),bata karbon magnésiumnangtung kaluar salaku bahan refractory inti, berkat résistansi alus teuing pikeun korosi, stabilitas suhu luhur, sarta résistansi shock termal. Prosés produksi bata ieu mangrupakeun kombinasi ketat tina téhnologi jeung precision-unggal hambalan langsung nangtukeun kualitas produk ahir. Di handap, kami mawa anjeun ngaliwatan workflow manufaktur lengkep bata karbon magnésium, nembongkeun kumaha urang mastikeun unggal bata meets standar industri-grade.
1. Pamilihan Bahan Baku: Yayasan Bata Karbon Magnésium Berkualitas Luhur
Kualitas bahan baku mangrupa garis kahiji pertahanan pikeun kinerja bata karbon magnésium. Kami taat kana kriteria pamilihan anu ketat pikeun mastikeun unggal komponén nyumponan standar anu luhur:
Agregat Magnésia Kemurnian Tinggi:Kami nganggo magnesia lebur atanapi magnesia sinter kalayan eusi MgO langkung ti 96%. Bahan baku ieu nyayogikeun bata kalayan résistansi suhu luhur anu kuat sareng résistansi korosi, sacara efektif nahan erosi baja molten sareng slag dina tungku.
Sumber Karbon Kelas Tinggi:Grafit flake alam kalayan kandungan karbon 90% + dipilih. Struktur layered na ngaronjatkeun daya tahan shock termal bata, ngurangan résiko cracking alatan parobahan suhu gancang salila operasi tungku.
Pangikat Premium:Résin fénolik (dirobih pikeun résistansi suhu luhur) dianggo salaku panyambungna. Ieu ensures beungkeutan kuat antara magnesia jeung grafit, bari Ngahindarkeun volatilization atawa dékomposisi dina suhu luhur, nu bakal mangaruhan integritas bata urang.
Ngalacak aditif:Sajumlah leutik antioksidan (sapertos bubuk aluminium, bubuk silikon) sareng alat sintering ditambahkeun pikeun nyegah oksidasi grafit sareng ningkatkeun kapadetan bata. Kabéh bahan baku ngalaman 3 rounds tina nguji purity pikeun ngaleungitkeun pangotor nu bisa ngaleuleuskeun kinerja
2. Crushing jeung Granulating: Precise Ukuran Partikel Control pikeun Struktur seragam
Distribusi ukuran partikel anu seragam mangrupikeun konci pikeun mastikeun dénsitas sareng kakuatan bata karbon magnésium. Tahap ieu nuturkeun parameter téknis anu ketat:
Prosés Crushing:Kahiji, blok magnesia badag sarta grafit anu ditumbuk kana partikel leutik ngagunakeun crushers rahang jeung crushers dampak. Laju crushing dikawasa dina 20-30 rpm pikeun nyegah overheating sareng karusakan kana struktur bahan baku.
Screening sareng Klasifikasi:Bahan anu ditumbuk disaring ngaliwatan layar geter multi-lapisan (kalayan ukuran bolong 5mm, 2mm, sareng 0.074mm) pikeun misahkeunana kana agrégat kasar (3-5mm), agrégat sedeng (1-2mm), agrégat halus (0.074-1mm), sareng bubuk ultrafine (<0.074mm). Kasalahan ukuran partikel dikawasa dina ± 0.1mm
Homogénisasi Granul:Ukuran partikel béda dicampurkeun dina mixer-speed tinggi pikeun 10-15 menit dina laju 800 rpm. Ieu ensures yén unggal bets of granules boga komposisi konsisten, peletakan dasar pikeun dénsitas bata seragam
3. Pergaulan jeung Kneading: Ngahontal beungkeutan Strong Antara komponén
Tahap campur jeung kneading nangtukeun kakuatan beungkeutan antara bahan baku. Kami nganggo mixers ganda-helix canggih tur mastikeun ngadalikeun kaayaan prosés:
Pra-campuran bahan garing:Agrégat kasar, sedeng, jeung halus mimitina dicampur garing salila 5 menit pikeun mastikeun distribusi rata unggal komponén. Léngkah ieu ngahindarkeun konsentrasi lokal karbon atanapi magnesia, anu tiasa nyababkeun bédana kinerja
Nambahkeun Binder sareng Kneading:Résin fénolik anu dirobih (dipanaskeun nepi ka 40-50 ℃ pikeun fluidity hadé) ditambahkeun kana campuran garing, dituturkeun ku 20-25 menit kneading. Suhu mixer dijaga dina 55-65 ℃, sareng tekananna dikontrol dina 0.3-0.5 MPa-ieu ngajamin binder pinuh ngabungkus unggal partikel, ngabentuk struktur "magnesia-grafit-binder" anu stabil.
Uji Konsistensi:Saatos kneading, konsistensi campuran diuji unggal 10 menit. Konsistensi idéal nyaéta 30-40 (diukur ku méter konsistensi baku); upami garing teuing atanapi baseuh teuing, dosis binder atanapi waktos kneading disaluyukeun sacara real waktos.
4. Pencét Ngabentuk: High-Tekanan Shaping pikeun Kapadetan jeung Kakuatan
Pencét ngabentuk mangrupikeun léngkah anu masihan bata karbon magnésium bentuk ahirna sareng ngajamin dénsitas anu luhur. Kami nganggo pencét hidrolik otomatis kalayan kontrol tekanan anu tepat:
Nyiapkeun kapang:kapang baja ngaropéa (nurutkeun sarat customer pikeun ukuran bata, kayaning 230 × 114 × 65mm atawa ukuran husus ngawangun) anu cleaned na coated ku agén release pikeun nyegah campuran nempel kana kapang nu.
Tekanan Tinggi Mencét:Campuran kneaded dituang kana kapang, sarta pencét hidrolik nerapkeun tekanan 30-50 MPa. Laju mencét disetel ka 5-8 mm/s (slow mencét pikeun ngaleungitkeun gelembung hawa) jeung tahan pikeun 3-5 detik. Prosés ieu mastikeun dénsitas bulk bata ngahontal 2.8-3.0 g / cm³, kalayan porositas kirang ti 8%.
Demolding sareng Inspeksi:Saatos mencét, bata sacara otomatis dibongkar sareng dipariksa pikeun cacad permukaan (sapertos retakan, ujung anu henteu rata). Bata anu cacad langsung ditampik supados henteu lebet kana prosés salajengna.
5. Perlakuan Panas (Curing): Ningkatkeun beungkeutan Binder sareng Stabilitas
Perlakuan panas (curing) nguatkeun éfék beungkeutan binder sarta ngaluarkeun zat volatile tina bata. Kami nganggo kiln torowongan kalayan kontrol suhu anu tepat:
Pemanasan Stepwise: Bata disimpen dina kiln torowongan, sareng suhu diangkat sacara bertahap:
20-80 ℃ (2 jam):Nguap Uap permukaan;
80-150 ℃ (4 jam):Ngamajukeun résin curing awal;
150-200 ℃ (6 jam):résin lengkep cross-linking na curing;
200-220 ℃ (3 jam):Stabilkeun struktur bata
Laju pemanasan dikontrol dina 10-15 ℃ / jam pikeun nyegah retakan kusabab setrés termal
Ngaleungitkeun Zat Volatile:Salila curing, komponén volatile (sapertos résin molekul leutik) anu discharged ngaliwatan sistem knalpot kiln, mastikeun struktur internal bata téh padet tur bébas tina rongga.
Prosés Cooling: Saatos curing, bata anu leuwih tiis kana suhu kamar dina laju 20 ℃ / jam. Cooling gancang dihindari pikeun nyegah karuksakan shock termal
6. Post-Processing jeung Quality Inspection: Mastikeun Unggal Bata minuhan Standar
Tahap ahir produksi museurkeun kana pamrosésan precision sareng uji kualitas anu ketat pikeun mastikeun unggal bata karbon magnésium nyayogikeun syarat aplikasi industri:
Grinding jeung Trimming:Bata kalawan edges henteu rata anu taneuh ngagunakeun mesin grinding CNC, mastikeun kasalahan diménsi aya dina ± 0.5mm. Bata ngawangun husus (sapertos bata ngawangun busur pikeun converters) diolah ngagunakeun puseur machining 5 sumbu pikeun cocog kurva témbok jero tungku.
Uji Kualitas Komprehensif:Unggal bets bata ngalaman 5 tés konci:
Uji Kapadetan sareng Porositas:Ngagunakeun métode Archimedes, mastikeun bulk density ≥2.8 g/cm³ jeung porosity ≤8%.
Uji Kakuatan Compressive:Uji kakuatan compressive bata (≥25 MPa) nganggo mesin uji universal
Uji Résistansi Kejut Termal:Saatos 10 siklus pemanasan (1100 ℃) sareng niiskeun (suhu kamar), pariksa retakan (henteu aya retakan anu katingali).
Uji Ketahanan Korosi:Simulate kaayaan tungku pikeun nguji lalawanan bata pikeun erosi slag molten (laju erosi ≤0.5mm / h).
Analisis Komposisi Kimia:Anggo spéktrométri fluoresensi sinar-X pikeun pariksa eusi MgO (≥96%) sareng eusi karbon (8-12%).
Bungkusan sareng Panyimpenan:Bata mumpuni anu rangkep dina cartons Uap-bukti atawa pallets kai, kalawan pilem Uap-bukti dibungkus sabudeureun éta pikeun nyegah nyerep Uap salila transportasi. Unggal pakét dilabélan sareng nomer bets, tanggal produksi, sareng sertipikat pamariksaan kualitas pikeun katelusuran
Naha Milih Bata Karbon Magnésium Kami?
Prosés produksi ketat kami (tina seleksi bahan baku pikeun pos-processing) ensures yén bata karbon magnésium kami boga kinerja alus teuing di furnaces industri-suhu luhur. Naha pikeun converters steelmaking, ladles, atawa parabot suhu luhur lianna, produk urang tiasa:
Tahan hawa nepi ka 1800 ℃ tanpa softening atanapi deformasi
Tahan baja molten sareng erosi slag, manjangkeun umur jasa tungku ku 30% +.
Ngurangan frékuénsi pangropéa sareng biaya produksi pikeun konsumén
Kami nyayogikeun solusi anu disesuaikan dumasar kana jinis tungku, ukuran, sareng kaayaan operasi anjeun. Taroskeun kami ayeuna pikeun langkung seueur ngeunaan prosés produksi bata karbon magnésium kami atanapi kéngingkeun kutipan gratis!
waktos pos: Oct-29-2025
