Panyabab sareng solusi pikeun retakan dina castables nalika dipanggang

Alesan retakan dina cetakan nalika dipanggang relatif rumit, ngalibetkeun laju pemanasan, kualitas bahan, téknologi konstruksi sareng aspék sanésna. Di handap ieu analisis khusus ngeunaan alesan sareng solusi anu saluyu:

1. Laju pemanasan gancang teuing
Alesan:

Salila prosés manggang adonan anu tiasa dicor, upami laju pemanasanna gancang teuing, cai di jerona bakal gancang nguap, sareng tekanan uap anu dihasilkeun bakal ageung. Nalika ngaleuwihan kakuatan tarik adonan anu tiasa dicor, retakan bakal muncul.

Solusi:

Jieun kurva pemanggangan anu wajar sareng kontrol laju pemanasan numutkeun faktor-faktor sapertos jinis sareng ketebalan cetakan. Sacara umum, tahap pemanasan awal kedah laun, langkung saé henteu ngaleuwihan 50℃/jam. Nalika suhu naék, laju pemanasan tiasa digancangkeun sacara pas, tapi ogé kedah dikontrol dina sakitar 100℃/jam - 150℃/jam. Salila prosés pemanggangan, anggo alat perekam suhu pikeun ngawas parobahan suhu sacara real time pikeun mastikeun yén laju pemanasan nyumponan sarat.

2. Masalah kualitas bahan
Alesan:

Babandingan agregat jeung bubuk anu teu bener: Upami aya seueur teuing agregat sareng bubuk anu teu cekap, kinerja beungkeutan tina coran bakal turun, sareng retakan bakal gampang katingali nalika dipanggang; sabalikna, teuing bubuk bakal ningkatkeun laju susut tina coran sareng ogé gampang nyababkeun retakan.
Panggunaan aditif anu teu leres: Jenis sareng jumlah aditif gaduh dampak anu penting kana kinerja coran. Salaku conto, panggunaan pangurang cai anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun cairan coran anu kaleuleuwihi, anu nyababkeun segregasi nalika prosés solidifikasi, sareng retakan bakal muncul nalika dipanggang.
Solusi: 

Kontrol kualitas bahan baku sacara ketat, sareng timbang bahan baku sapertos agregat, bubuk sareng aditif sacara akurat numutkeun sarat rumus anu disayogikeun ku produsén. Pariksa sareng saring bahan baku sacara rutin pikeun mastikeun yén ukuran partikel, gradasi sareng komposisi kimia na nyumponan sarat.

Pikeun angkatan bahan baku anyar, mimitina laksanakeun tés sampel leutik pikeun nguji kinerja cor, sapertos fluiditas, kakuatan, susut, jsb., saluyukeun rumus sareng dosis aditif numutkeun hasil tés, teras anggo dina skala ageung saatos mumpuni.

3. Masalah prosés konstruksi
Alesan:

Campuran anu teu rata:Upami bahan anu tiasa dicor henteu dicampur rata nalika diaduk, cai sareng aditif di jerona bakal sumebar henteu rata, sareng retakan bakal kajantenan nalika dipanggang kusabab bédana kinerja dina bagian anu béda.
Geteran anu teu dipadatkan: Salila prosés ngucur, geteran anu teu dipadatkan bakal nyababkeun pori-pori sareng rongga di jero cetakan, sareng bagian-bagian anu lemah ieu rentan ka retakan nalika dipanggang.

Pangropéa anu teu leres:Upami cai dina permukaan coran henteu dijaga sapinuhna saatos dicurahkan, cai bakal nguap gancang teuing, anu bakal nyababkeun susut sareng retakan permukaan anu kaleuleuwihi.

Solusi:

Anggo cara nyampur sacara mékanis sareng kontrol sacara ketat waktos nyampurna. Sacara umum, waktos nyampur mixer paksa henteu kirang ti 3-5 menit pikeun mastikeun yén bahan anu tiasa dicor dicampur rata. Salila prosés nyampur, tambahkeun cai anu cekap supados bahan anu tiasa dicor ngahontal cairan anu pas.
Nalika ngageter, anggo alat-alat geter anu pas, sapertos batang geter, jsb., teras geterkeun dina urutan sareng jarak anu tangtu pikeun mastikeun yén coran padet. Waktos geter cocog pikeun henteu aya gelembung sareng tilelep dina permukaan coran.

Saatos dicor, pengerasan kedah dilaksanakeun dina waktosna. Plastik, tikar jarami baseuh sareng metode sanésna tiasa dianggo pikeun ngajaga permukaan cor tetep lembab, sareng waktos pengerasan umumna henteu kirang ti 7-10 dinten. Pikeun cor volume ageung atanapi cor anu didamel dina lingkungan suhu luhur, pengerasan semprot sareng tindakan sanésna ogé tiasa dilaksanakeun.

4. Masalah lingkungan baking
Sabab:
Suhu lingkunganana handap teuing:Nalika dipanggang dina lingkungan suhu anu handap, kecepatan padet sareng pangeringan tina cetakan téh laun, sareng gampang dibekukeun, anu nyababkeun karusakan struktural internal, sahingga retak.

Ventilasi anu goréng:Salila prosés manggang, upami ventilasina henteu lancar, cai anu nguap tina jero coran moal tiasa dikaluarkeun dina waktosna, teras akumulasi di jero pikeun ngabentuk tekanan anu luhur, nyababkeun retakan.

Solusi:
Nalika suhu lingkungan kirang ti 5℃, tindakan pemanasan kedah dilaksanakeun, sapertos nganggo pemanas, pipa uap, jsb. pikeun manaskeun lingkungan panggang, supados suhu lingkungan naék ka luhur 10℃-15℃ sateuacan dipanggang. Salila prosés panggang, suhu lingkungan ogé kedah dijaga stabil pikeun nyingkahan fluktuasi suhu anu kaleuleuwihi.

Setel ventilasi sacara wajar pikeun mastikeun ventilasi anu saé salami prosés manggang. Numutkeun ukuran sareng bentuk alat manggang, sababaraha ventilasi tiasa disetel, sareng ukuran ventilasi tiasa disaluyukeun sakumaha anu diperyogikeun pikeun mastikeun yén Uap tiasa dikaluarkeun kalayan lancar. Dina waktos anu sami, kedah ati-ati pikeun henteu nempatkeun castables langsung dina ventilasi pikeun nyingkahan retakan kusabab hawa lokal garing teuing gancang.