Bata Mullite & Bata Sillimanite
Bata mullitenyaéta bata refraktori alumina tinggi kinerja tinggi kalayan mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) salaku fase kristal utama, hiji-hijina bahan fase kristal suhu luhur anu stabil dina sistem Al₂O₃-SiO₂. Éta ngagaduhan kaku suhu luhur anu kuat pisan (henteu aya deformasi di luhur 1600 ℃ pikeun panggunaan jangka panjang, creep ultra-rendah), kinerja kejut termal anu saé (ékspansi termal rendah, anti-retakan/pengelupasan), résistansi korosi anu luar biasa (tahan kana penggosokan terak asam/nétral sareng korosi lebur, sakedikpolusi), kakuatan komprési suhu kamar anu luhur sareng porositas anu katingali sedeng, kalayan spésifikasi lengkep sareng kustomisasi anu fléksibel, sacara lega tiasa diterapkeun kana rupa-rupa industri suhu luhur, jantenkeun bahan refraktori anu dipikaresep pikeun lapisan inti rupa-rupa kiln suhu luhur.
Klasifikasi Produk:
1. Bata Mullite Sintered:Dijieun tina bauksit sareng silika (sintering 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Hemat biaya, asak, cocog pikeun kaayaan konvensional suhu sedeng-luhur; sayogi dina bata standar/bentuk khusus, seueur dianggo dina bahan wangunan sareng kiln metalurgi.
2. Bata Mullite anu Dilebur:Ngahiji listrik (di luhur 1900℃), kristal leuwih kasar, struktur leuwih padet. Al₂O₃ 70%-75%, résistansi kejut termal/korosi anu unggul, rambat anu handap pisan. Cocog pikeun kaayaan gosokan kuat inti suhu luhur (di luhur 1650℃) (tungku peleburan kaca, metalurgi kelas luhur).
3. Bata Mullite Zirkon:Aditif mullite + zirkon (ZrSiO₄) (sintering 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, résistansi érosi anu langkung kuat. Dianggo dina bagian tungku peleburan kaca konci sareng tungku peleburan non-ferrous anu érosina luhur.
4. Bata Mullite Kamurnian Luhur:Alumina/silika kamurnian luhur, Fe₂O₃≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, réfraktifitas di luhur 1850℃. Bébas polusi, stabilitas suhu luhur anu saé pisan, pikeun skénario kamurnian luhur (metalurgi presisi, kiln keramik éléktronik).
5. Bagian Pra-fabrikasi Mullite:Disaluyukeun dumasar kana ukuran/bentuk kiln, teu aya motong di tempat, efisiensi konstruksi anu luhur, segel anu saé. Cocog pikeun bagian kiln anu teu teratur (kompor sembur panas, tungku retak), ngirangan résiko bata murag.
Bata silimanitdijieun tina silimanit alami (Al₂SiO₅, eusi Al₂O₃ téoritis 62,9%) ngaliwatan batching, forming sareng sintering suhu luhur. Ciri utama na nyaéta silimanit ngalaman transformasi fase mullitisasi dina suhu luhur (1300-1500℃), dibarengan ku ékspansi volume sedeng (2%-3%), anu tiasa ngimbangan penyusutan sintering awak bata, ngajantenkeun awak bata langkung padet sareng langkung saé disegel. Refraktorisitasna nyaéta 1770-1830℃, anu cocog pisan pikeun kaayaan kerja suhu sedeng sareng luhur kalayan fluktuasi suhu anu ageung sareng korosi kimia, kalayan kinerja biaya anu luar biasa.
Klasifikasi Produk:
1. Bata Silimanit Biasa:Silimanit alami (Al₂O₃ 60%-62%) + bauksit/liat, sintering konvensional. Porositas sedeng, kejutan termal anu saé, biaya murah; pikeun suhu luhur konvensional anu sering turun naik suhu (tikoro tanur sembur, parabot kiln keramik).
2. Bata Silimanit Kamurnian Tinggi:Silimanit alami kamurnian luhur (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0.3%, sintering 1580-1650℃. Leuwih padet, tahan alkali/korosi anu langkung saé; pikeun korosi kimiawi anu hampang (kiln kaca, tungku peleburan non-ferrous).
3. Bata Komposit Silimanit-Mulit:Silimanit + mullit, dénsitas mandiri transformasi fase + stabilitas suhu luhur. Al₂O₃ 63%-68%, ngimbangan résistansi kejut termal/creep; pikeun fluktuasi suhu anu ageung, nahan beban suhu luhur (dasar tanur sembur, saluran aliran kaca).
Produk bata silimanit:Bata saluran, palung aliran, pipa puteran, baskom asupan, cincin orifice, dayung pengaduk, pelubang, silinder asupan, bata terak blok seuneu, blok peredam, bata lengkungan, panutup baskom asupan, bata liang, bata burner, balok, bata panutup sareng variétas sareng spésifikasi sanésna.
Kaunggulan Inti:
1. Dénifikasi Diri Transformasi Fase:Ékspansi mullitisasi suhu luhur ngimbangan susut, mastikeun kompaksi anu luhur sareng segel anu saé.
2. Stabilitas Termal anu Saimbang:Ékspansi termal anu handap, résistansi kejut/abrasi termal anu saé pisan, cocog pikeun parobahan suhu anu sering.
3. Éféktivitas Biaya anu Luhur:Bahan baku silimanit alami, hargana langkung mirah tibatan bata mullite, cocog pikeun skenario anu sénsitip kana biaya.
4. Résistansi Slag anu Saé:Tahan kana korosi terak/cairan kaca sareng karusakan suhu luhur, henteu gampang dikupas.
5. Alami & Ramah Lingkungan:Teu aya pangotor anu ngabahayakeun, saeutik polusi bahan, cocog pikeun kiln ramah lingkungan.
| Produk | TiluHandapMullit | Mullit anu disinter | Silimanit Mullit | NgahijiMullit | ||||
| Indéks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktorisitas (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Kapadetan Massal (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Porositas Katempo (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kakuatan Ngaremuk Tiis (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Parobahan Linier Permanén (%) | 1400°×2 jam | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2 jam | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2 jam(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
Bata Mullite:
1. Industri Metalurgi: Kompor panas, aci tanur panas, lapisan sendok, tungku peleburan logam non-ferrous;
2. Industri Bahan Wangunan: Zona suhu luhur tina kiln keramik, zona transisi tina kiln rotary semén, kiln torowongan refraktori;
3. Industri Kaca: Regenerator, saluran, cuci sareng témbok sisi kolam renang anu dianggo dina tungku peleburan kaca;
4. Industri Kimia: Tungku perengkahan petrokimia, kalsinar suhu luhur, tungku pemanggangan katalis;
5. Widang Luhur: Kiln keramik éléktronik, tungku metalurgi presisi (cocog pikeun jinis kamurnian luhur).
Bata Silimanit:
1. Industri Metalurgi: Bata panyalindungan handapeun tanur sembur, lapisan tikoro tungku, daérah kaluar beusi, zona suhu sedeng sareng handap tina kompor sembur panas;
2. Industri Kaca: Tembok sisi kolam renang anu dianggo, saluran aliran, bata saluran sareng bata pamariksa regenerator tina tungku peleburan kaca;
3. Industri Keramik: Zona pembakaran kiln keramik, parabot kiln (saggar, rak), lapisan kiln torowongan;
4. Industri Kimia: Lapisan tungku peleburan logam non-ferrous, tungku pemanggangan suhu luhur, tungku pemanggangan asam sulfat;
5. Widang Séjénna: Bagian insinerator runtah suhu luhur, lapisan preheater kiln semén (cocog pikeun jinis biasa).
Patarosan anu Sering Ditaroskeun
Butuh bantosan? Pastikeun anjeun nganjang ka forum dukungan kami pikeun kéngingkeun jawaban kana patarosan anjeun!
Kami produsén anu saleresna, pabrik kami khusus dina ngahasilkeun bahan tahan api salami langkung ti 30 taun. Kami jangji bakal nyayogikeun harga anu pangsaéna, layanan pra-penjualan sareng purna jual anu pangsaéna.
Pikeun unggal prosés produksi, RBT gaduh sistem QC anu lengkep pikeun komposisi kimia sareng sipat fisik. Sareng kami bakal nguji barangna, sareng sertipikat kualitas bakal dikirimkeun sareng barangna. Upami anjeun gaduh sarat khusus, kami bakal nyobian anu pangsaéna pikeun nyocogkeunana.
Gumantung kana kuantitasna, waktos pangiriman kami béda-béda. Tapi kami janji bakal ngirim gancang-gancang kalayan kualitas anu dijamin.
Tangtosna, kami nyayogikeun conto gratis.
Muhun, tangtosna, anjeun wilujeng sumping nganjang ka perusahaan RBT sareng produk kami.
Teu aya watesna, urang tiasa nyayogikeun saran sareng solusi anu pangsaéna numutkeun kaayaan anjeun.
Kami parantos ngadamel bahan tahan api salami langkung ti 30 taun, kami gaduh dukungan téknis anu kuat sareng pangalaman anu beunghar, kami tiasa ngabantosan para nasabah ngarancang kiln anu béda sareng nyayogikeun layanan hiji eureun.
